Zelulosa eterrak (HEC, HPMC, MC, etab.) eta birdispertsagarriak diren polimero hautsak (normalean VAE, akrilato eta abarretan oinarrituta)morteroetan, batez ere mortero lehorretan, bi gehigarri garrantzitsu dira. Bakoitzak funtzio bereziak ditu, eta efektu sinergiko adimentsuen bidez, morteroaren errendimendu orokorra nabarmen hobetzen dute. Haien elkarrekintza batez ere alderdi hauetan agertzen da:
Zelulosa eterrek ingurune gakoak eskaintzen dituzte (ura atxikitzea eta loditzea):
Uraren atxikipena: Zelulosa eterraren funtzio nagusietako bat da hau. Mortero partikulen eta uraren artean hidratazio-film bat sor dezake, substratuan (adreilu eta bloke porotsuetan, adibidez) eta airean ura lurruntzeko abiadura nabarmen murriztuz.
Birdispertsagarri den polimero hautsaren gaineko eragina: Ur atxikipen bikain honek baldintza erabakigarriak sortzen ditu birdispertsagarri den polimero hautsak funtziona dezan:
Filma eratzeko denbora eskaintzea: polimero hauts partikulak uretan disolbatu eta emultsioan berriro barreiatu behar dira. Ondoren, polimero hautsa polimero film jarraitu eta malgu batean elkartzen da, ura pixkanaka lurruntzen den heinean morteroaren lehortze prozesuan. Zelulosa eterrak uraren lurrunketa moteltzen du, polimero hauts partikulei denbora nahikoa (denbora irekia) emanez morteroaren poroetan eta interfazeetan uniformeki barreiatu eta migratzeko, azkenean kalitate handiko polimero film oso bat osatuz. Uraren galera azkarregia bada, polimero hautsak ez du film bat guztiz osatuko edo filma eten egingo da, eta horrek nabarmen murriztuko du bere indartze efektua.
Zementuaren hidratazioa bermatzea: Zementuaren hidratazioak ura behar du.Ura atxikitzeko propietateakZelulosa eterraren konposizioak ziurtatzen du polimero hautsak filma osatzen duen bitartean, zementuak ere ur nahikoa jasotzen duela hidratazio osoa lortzeko, eta horrela oinarri ona garatuz hasierako eta amaierako erresistentziarako. Zementuaren hidratazioak sortutako erresistentzia polimero filmaren malgutasunarekin konbinatuta, errendimendu hobetuaren oinarria da.
Zelulosa eterrak hobekuntza hobetzen du (loditzea eta airea sartzea):
Loditzea/Tixotropia: Zelulosa eterrek morteroen koherentzia eta tixotropia nabarmen handitzen dituzte (loditu geldirik daudenean, mehetu egiten dira nahastean/aplikatzean). Horrek morteroaren hondoratzearen (gainazal bertikaletatik irristatzearen) aurkako erresistentzia hobetzen du, zabaltzea eta berdintzea erraztuz, eta ondorioz akabera hobea lortuz.
Airea eramateko efektua: Zelulosa eterrak airea eramateko gaitasun jakin bat du, burbuila txiki, uniforme eta egonkorrak sortuz.
Polimero hautsaren gaineko eragina:
Sakabanaketa hobetua: Biskositate egokiak latex hauts partikulak nahasketa bitartean mortero sisteman modu uniformeagoan sakabanatzen laguntzen du eta aglomerazioa murrizten du.
Langarritasun optimizatua: Eraikuntza-propietate onek eta tixotropiak latex-hautsa duen morteroa errazago maneiatzen dute, substratuan uniformeki aplikatzen dela ziurtatuz, eta hori ezinbestekoa da latex-hautsaren lotura-efektua interfazean guztiz gauzatzeko.
Aire burbuilen lubrifikazio eta kuxintze efektuak: Sartutako aire burbuilek errodamendu gisa jokatzen dute, morteroaren lubrifikazioa eta langarritasuna hobetuz. Aldi berean, mikroburbuila hauek gogortutako morteroaren barruko tentsioa arintzen dute, latex hautsaren gogortze efektua osatuz (nahiz eta gehiegizko aire-eramateak erresistentzia murriztu dezakeen, beraz, oreka beharrezkoa da).
Birdispertsagarri den polimero hautsak lotura eta indartze malgua eskaintzen du (filmen eraketa eta lotura):
Polimero filmaren eraketa: Aurretik aipatu bezala, morteroaren lehortze-prozesuan, latex hauts partikulak hiru dimentsioko polimero sare-film jarraitu batean biltzen dira.
Mortero matrizean duen eragina:
Kohesio hobetua: Polimero-filmak zementuaren hidratazio-produktuak, hidratatu gabeko zementu-partikulak, betegarriak eta agregakinak biltzen eta lotzen ditu, morteroaren barruko osagaien arteko lotura-indarra (kohesioa) nabarmen hobetuz.
Malgutasun eta pitzadura-erresistentzia hobetua: Polimero-filma berez malgua eta harikorra da, eta horrek mortero gogortuari deformazio-ahalmen handiagoa ematen dio. Horri esker, morteroak tenperatura-aldaketek, hezetasun-aldaketek edo substratuaren desplazamendu txikiek eragindako tentsioak hobeto xurgatu eta banatu ditzake, pitzadura-arriskua (pitzadura-erresistentzia) nabarmen murriztuz.
Inpaktuarekiko eta higadurarekiko erresistentzia hobetua: polimerozko film malguak inpaktu-energia xurgatu eta morteroaren inpaktuarekiko eta higadurarekiko erresistentzia hobetu dezake.
Elastikotasun-modulua jaistea: morteroa bigunagoa eta substratuaren deformaziora egokitzeko egokigarriagoa egitea.
Latex hautsak gainazaleko lotura hobetzen du (gainazalaren hobekuntza):
Zelulosa eteren eremu aktiboa osatzea: Zelulosa eterrek ur atxikitzeko duten efektuak substratuak gehiegizko ur xurgapenak eragindako "gainazaleko ur eskasiaren" arazoa ere murrizten du. Garrantzitsuagoa dena, polimero hauts partikulek/emultsioek mortero-substratu interfazera eta mortero-indargarri zuntz (baldin badago) interfazera migratzeko joera dute.
Interfaze-geruza sendo bat eratzea: Interfazean eratutako polimero-filmak substratuaren mikroporoetan sartzen da eta ainguratzen da (lotura fisikoa). Aldi berean, polimeroak berak atxikimendu bikaina erakusten du (adsorzio kimiko/fisikoa) hainbat substratutan (hormigoia, adreilua, egurra, EPS/XPS isolamendu-oholak, etab.). Horrek nabarmen hobetzen du morteroaren atxikimendu-indarra (itsaspena) hainbat substratutan, bai hasieran, bai uretan murgildu ondoren eta izozte-urtze zikloetan murgildu ondoren (urarekiko erresistentzia eta eguraldiarekiko erresistentzia).
Poroen egituraren eta iraunkortasunaren optimizazio sinergikoa:
Zelulosa eterraren efektuak: Ur atxikipenak zementuaren hidratazioa optimizatzen du eta ur faltagatik sortutako poro solteak murrizten ditu; airea eramateko efektuak poro txiki kontrolagarriak sortzen ditu.
Polimero hautsaren eragina: Polimero mintzak kapilar poroak partzialki blokeatzen edo zubitzen ditu, poroen egitura txikiagoa eta gutxiago konektatua bihurtuz.
Efektu sinergikoa: Bi faktore hauen efektu konbinatuak morteroaren poro-egitura hobetzen du, uraren xurgapena murriztuz eta iragazgaiztasuna handituz. Horrek ez du morteroaren iraunkortasuna hobetzen bakarrik (izozte-urtzearekiko erresistentzia eta gatz-korrosioarekiko erresistentzia), baita uraren xurgapena murriztu delako efloreszentziaren probabilitatea ere murrizten du. Poro-egitura hobetu honek erresistentzia handiagoarekin ere lotuta dago.
Zelulosa-eterra "oinarria" eta "bermea" da aldi berean: beharrezko ura atxikitzeko ingurunea eskaintzen du (zementuaren hidratazioa eta latex hauts-filmaren eraketa ahalbidetuz), langarritasuna optimizatzen du (morteroaren kokapen uniformea bermatuz) eta mikroegitura eragiten du lodituz eta airea harrapatuz.
Latex hauts birdispertsagarria "hobetzailea" eta "zubia" da aldi berean: zelulosa eterrak sortutako baldintza onetan polimero film bat sortzen du, morteroaren kohesioa, malgutasuna, pitzaduren aurkako erresistentzia, lotura-indarra eta iraunkortasuna nabarmen hobetuz.
Sinergia nagusia: Zelulosa eterraren ura atxikitzeko gaitasuna ezinbestekoa da latex hautsaren film eraginkor bat eratzeko. Ura atxikitzeko gaitasun nahikorik ezean, latex hautsak ezin du guztiz funtzionatu. Alderantziz, latex hautsaren lotura malguak zementuzko material puruen hauskortasuna, pitzadurak eta atxikimendu eskasa konpentsatzen ditu, iraunkortasuna nabarmen hobetuz.
Efektu konbinatuak: Biek elkar hobetzen dute poroen egitura hobetzeko, uraren xurgapena murrizteko eta epe luzeko iraunkortasuna handitzeko, efektu sinergikoak sortuz. Hori dela eta, mortero modernoetan (hala nola teila itsasgarrietan, kanpoko isolamendu igeltsu/lotura morteroetan, auto-mailatze morteroetan, iragazgaitz morteroetan eta mortero apaingarrietan), zelulosa eterrak eta birdispertsagarri diren polimero hautsak ia beti erabiltzen dira bikoteka. Bakoitzaren mota eta dosia zehatz-mehatz doituz, kalitate handiko mortero produktuak diseinatu daitezke errendimendu-eskakizun desberdinak betetzeko. Haien efektu sinergikoa da mortero tradizionalak errendimendu handiko polimeroz aldatutako zementuzko konposite bihurtzeko gakoa.
Argitaratze data: 2025eko abuztuak 6